皮帶輸送機的維護管理,鶴壁石子生產(chǎn)線首選黎明砂石料生產(chǎn)線專題站    (1)皮帶輸送機日常維護管理：
    1)檢查膠帶的接頭部位是否有異常情況，如割傷、裂紋等及其他原因造成的損壞；
    2)膠帶的上下層膠是否有磨損處，膠帶是否有半邊磨損；
    3)檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板，是否有嚴重磨損而與膠帶不能緊密接觸，如有則應(yīng)調(diào)整或更換橡膠刮板；
    4)保持每個托輥轉(zhuǎn)動靈活，及時更換不轉(zhuǎn)或損壞的托輥：
    5)防止膠帶路伯，使膠帶保持在中心線上運轉(zhuǎn)，保證槽角。
    (2)定期維護管理：
    1)定期給各種軸承、齒輪加油；
    2)拆洗減速器，檢查齒輪的磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)更換新齒輪；
    3)拆洗滾筒、托輥軸承，更換潤滑油；
    4)所有地腳螺栓、橫梁連接螺栓均重新加油緊固；

    5)檢修或更換磨損的其他零件或部件；
    6)修補或更換膠帶。
    (3)膠帶的跑偏處理。帶式輸送機經(jīng)常會遇到膠帶跑偏問題，對于托輥槽角為30°的膠帶機的膠帶跑偏有幾種原因：
    1)安裝中心線不直。
    2)膠帶本身彎曲不直或接頭不直。皮帶扣釘歪或是膠帶切口同帶寬不成直角，使膠帶受的拉力不均勻，運轉(zhuǎn)時，當接頭運轉(zhuǎn)到哪里，哪里就發(fā)生跑偏。處理這種情況，可將膠帶切正，重新膠合或重打釘扣。
    3)滾筒中心線同膠帶機中心線不成直角，出現(xiàn)這種情況主要是由于機架安裝不正，雖然可以調(diào)整滾筒軸承前后位置，但移動距離有限，必須把裝歪的機架返工重裝。機頭滾筒袖向中心須與機尾滾筒軸向中心一致。
    膠帶在滾筒上往哪邊跑偏，就收緊哪邊的軸承座，使膠帶跑偏的一邊拉力加大，膠帶就往壓力小的一邊移動。
    4)安裝時托輥組軸線同膠帶中心線不垂直而引起跑偏，當膠帶住哪邊跑偏，就將哪邊的托輥向膠帶前進方向移動一點，一般移動幾個托輥組就能糾正。
    5)滾筒不水平引起膠帶跑偏。如是安裝超差，應(yīng)停機調(diào)平；如是滾簡制造外徑不一致，則要重新加工滾簡外圓。
    6)滾筒表面粘結(jié)物料，使?jié)L筒成了圓錐面，會使膠帶向一側(cè)偏離。特別是輸送物料濕度大并且機尾處密封不好時，容易使物料落入空載膠帶而粘結(jié)于滾筒上，造成膠帶跑偏。因此必須經(jīng)常檢驗清掃器和人工打掃。

    7)膠帶一經(jīng)加上負載就跑偏。這種倩況一般是由于物料的下料點不在膠帶中間，應(yīng)改動進料口處擋板的位置或結(jié)構(gòu)。
    8)機架兩側(cè)高低不一位膠帶不水平，運行時膠帶荷重向低的一邊移動，導致跑偏。此時必須將機架重焊或?qū)⑼休伣M加墊片墊平。
    9)膠帶無載時發(fā)生空車跑偏，而加上物料就能得到糾正，這種現(xiàn)象一般都是初張力太大造成的，進行適當調(diào)整即可。
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